氧化鋅回轉(zhuǎn)窯通常是用于氧化鋅礦石的冶煉過程。在這種高溫和腐蝕性環(huán)境下，需要使用高鋁磚和配套耐火材料來構(gòu)建窯體和保護內(nèi)壁。
高鋁磚是一種常見的耐火材料，由高純度的鋁礬土和高鋁水泥制成。它具有優(yōu)異的耐高溫性能和抗腐蝕性能，適用于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的使用環(huán)境。高鋁磚可以承受高溫?zé)釕?yīng)力和化學(xué)腐蝕，確保窯體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。

除了高鋁磚，還可以使用其他配套耐火材料來增強窯體的保護能力。例如，耐火澆注料、耐火纖維和耐火涂料等。耐火澆注料通常是用于修補和補充高鋁磚之間的空隙，以提高窯體的整體密封性和耐火性能。耐火纖維主要用于熱隔離和保溫，可以減少窯體表面的熱損失。耐火涂料則可以在窯體內(nèi)壁形成一層保護膜，增強其抗腐蝕性能。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)球結(jié)圈的處理

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩種，一般都是在窯速較慢的情況下才能形成。
(1)窯前結(jié)圈處理。

當(dāng)前結(jié)圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間;回轉(zhuǎn)窯當(dāng)前結(jié)圈比較高時，會對窯況或熱工制度產(chǎn)生較大影響，引起窯內(nèi)通風(fēng)變差，窯頭時有正壓現(xiàn)象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好;大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮。處理時，只要將噴煤管拉出，回轉(zhuǎn)窯使高溫集中在結(jié)圈的位置，就可以逐漸將前結(jié)圈燒掉。

(2)窯后結(jié)圈處理。
后結(jié)圈主要在燒成帶與過渡帶之間形成，它會影響整個系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量及質(zhì)量，處理時通常要采用冷熱交替法。其中：當(dāng)后結(jié)圈結(jié)得長而不高時，只要將噴煤管向外拉出，調(diào)整火焰形狀，回轉(zhuǎn)窯使火焰粗而短，就可降低結(jié)圈處的溫度，使之逐漸垮落(此法稱為冷燒法);若圈已經(jīng)長高并嚴(yán)重影響了氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)時，要先減喂料量(為正常喂料量的80%左右)，并采用冷熱交替法各燒2h左右，回轉(zhuǎn)窯直到把圈燒垮為止。后者，往往圈后會積有很多生料粉，當(dāng)圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應(yīng)將噴煤管及時拉出，減慢窯速(通常稱為預(yù)打小慢車)，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，讓火力強度集中在燒成帶，回轉(zhuǎn)窯以盡量避免跑生料或久燒料出現(xiàn)。

在選擇和應(yīng)用耐火材料時，需要考慮氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的具體工藝參數(shù)、溫度范圍和腐蝕性環(huán)境。推薦咨詢的耐火材料供應(yīng)商或工程師，以確保選擇合適的材料并正確使用它們。