窯口專用澆注料是一種專用于工業(yè)窯口的耐火材料，主要用于窯口區(qū)域的內(nèi)襯。它具有高溫穩(wěn)定性、良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠有效地抵抗窯口區(qū)域的高溫氣流、爐渣和化學(xué)氣體的侵蝕，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質(zhì)澆注料，但在窯口溫度很高的大型窯上則采用普通的或鋼纖維增韌的剛玉質(zhì)澆注料。

回轉(zhuǎn)窯窯口處窯氣溫度可高達(dá)1400℃左右，離窯熟料溫度高達(dá)1400℃，入窯二次風(fēng)溫度達(dá)1200℃，窯口幾乎是完全裸露在1700℃高溫火焰的輻射之下和約1400℃高溫的顆粒較大、強(qiáng)度很高的熟料的磨損和沖刷下。工作條件十分苛刻，窯口襯料的使用周期嚴(yán)重制約了全窯的使用壽命。窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風(fēng)溫度的大幅度提高、窯體的斜度加大和轉(zhuǎn)速的加快、窯口沒(méi)有穩(wěn)定的窯皮，使得窯口窯襯能承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷及物料的堿蝕。另外，還要經(jīng)受故障停窯及急冷急熱的沖擊。事實(shí)上，國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯由于諸多的原因，停窯頻繁，造成窯口耐火材料遭受更多的熱震。有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。

針對(duì)窯口薄弱的特性多采用具有優(yōu)越抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能的澆注料。使用時(shí)，在窯體焊上錨固件，用剛玉質(zhì)或高鋁質(zhì)鋼纖維增強(qiáng)澆注料整體澆注窯口，采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型窯口專用耐火澆注料，就可以對(duì)上述的破壞作用起到有效防御，從而使窯門耐火材料的使用周期達(dá)到與窯內(nèi)燒成帶同步的效果。